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        激光焊接加工存在的三大焊接難點

        由於激光技術具有焊接熱輸入低,焊接受熱區域影響小和不易變形等特點,因而在鋁合金焊接領域受到格外的重視。但另一方面,由於其自身所存在的缺陷,導致激光焊接加工存在著三大焊接難點。那麼該如何巧妙解決呢?

        焊接難點一、對材料的激光吸收率低

        a)採取適當的表面預處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。

        b)減小光斑尺寸,增加激光功率密度。

        c)改變焊接結構,使激光束在間隙中形成多次反射。便於鋁合金焊接

        焊接難點二、易產生氣孔和熱裂紋

        1) 經過多次焊接試驗和研究發現,在焊接過程中調整激光功率波形,可以減少氣孔不穩定塌陷,改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用,都可以減少焊接時產生的氣孔。

        2)在使用YAG激光器時,可以通過調整脈衝波形,控制熱輸入,以減少結晶裂紋。

        焊接難點三、焊接過程中,焊接接頭力學性能下降

        由於鋁合金焊接產生的氣孔不穩定,導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素.在焊接時。鋁的沸點均高於其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素,有利於小孔的 形成,焊接的牢固性。

        鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們對它的發展前景非常期待。因此有研究學者不斷研發出激光-電弧符合工藝、雙焦點技術等新型技術,來改善焊接過程的穩定性,提高焊縫質量。

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