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        台湾中科四象激光科技有限公司

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        用激光來金屬修復的工藝特點優勢及局限性

        用激光來金屬修復的工藝

        1、速度快。深度大、變形小;

        2、能在室溫或特殊條件下進行激光焊接,焊接設備裝置簡單。例如激光通過電磁場,光束不會偏移;激光束在真空、空氣及某種氣體環境中均能進行焊接加工,並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

        3、可焊接難熔材料如鈦、石英等,並能對異型材料施焊。

        4、激光束聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時,深寬比可達5:1,高可達10:1.

        5、可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑,且能精確定位,可用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

        6、可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠距離焊接,具有很大的靈活性。

        7、激光束易實現光束按時間與空間分光,能進行多光束同時加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。

          但是,激光焊接也存在一定的局限性:

        1、要求焊接裝配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺寸小,焊縫窄。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求,很容易造成焊接缺焊。

        2、激光器及其相關係統的購買成本較高,購買一次性投入較大。

        以上就是關於用激光來金屬修復的工藝特點優勢及局限性的具體說明,如果還有疑問,歡迎您來電諮詢,我們為您持續更新更多相關說明,您可以關注我們網站了解更多資訊。


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